《SPC统计过程控制教材——第一章 SPC简介》
第一节 什么是SPC
一、SPC的定义
在质量管理的广阔领域中，SPC占据着举足轻重的地位。SPC，乃是英文Statistical Process Control的首字母缩写，中文表述为统计过程控制。它就像一位精准的质量守护者，运用统计技术对过程的各个阶段展开细致入微的监控。过程是一个动态且复杂的概念，涵盖了从原材料投入到最终产品产出的每一个环节，甚至包括服务的提供流程。通过对这些阶段的监控，SPC能够及时发现过程中的异常波动，进而采取针对性的措施进行调整和改进，以此来保证产品或服务的质量达到预期标准。其核心强调的是全过程的预防，即在问题尚未真正形成严重后果之前，就将其扼杀在萌芽状态，而不是等到出现质量问题后再去进行补救。
二、SPC的特点
1. 全系统、全过程与全员参与
SPC具有全系统和全过程的特性，它贯穿于整个组织的运营流程。这意味着从企业的高层管理者到基层的一线员工，每一个人都与SPC密切相关，人人都肩负着保证质量的责任。因为任何一个环节的疏忽或失误，都可能对整个过程的质量产生影响。例如，在一家制造企业中，原材料采购部门需要确保所采购的原材料符合质量标准，生产部门要严格按照工艺要求进行生产，质量检验部门要对产品进行准确的检测，而这些工作都离不开SPC的指导和监控。只有全体员工齐心协力，共同参与到SPC的实施过程中，才能真正实现全过程的质量控制。
2. 以科学方法保证预防
SPC强调运用科学的方法来实现全过程的预防，其中统计技术是其核心手段，尤其是控制图。控制图就像是过程的“健康体检表”，它能够直观地展示过程的波动情况。通过对控制图上数据点的分析，我们可以判断过程是否处于稳定状态。如果数据点超出了控制界限，就表明过程可能存在异常因素，需要及时进行调查和处理。这种基于数据和统计分析的方法，使得质量管理不再是凭感觉和经验行事，而是建立在科学的基础之上，大大提高了质量控制的准确性和有效性。
3. 广泛的应用范围
SPC的应用范围极为广泛，它不仅仅局限于生产过程。在服务过程中，例如银行的客户服务、酒店的住宿服务等，SPC同样可以发挥重要作用。通过对服务过程中的关键指标进行监控和分析，如服务响应时间、客户满意度等，可以及时发现服务过程中的问题并加以改进。此外，SPC还可以应用于一切管理过程，如项目管理、供应链管理等，帮助企业提高管理效率和质量水平。
三、为什么要推行SPC
1. 数据对比体现优势
从数据上看，优质企业和低质企业在过程能力方面存在着显著的差异。优质企业平均有73%（采用SPC方法的）的过程Cpk超过1.33，而低质企业只有45%的过程达到Cpk = 1.33。Cpk是衡量过程能力的一个重要指标，数值越高，说明过程的稳定性和一致性越好。此外，Cpk
2. 多方面的要求
时代的要求：在当今竞争激烈的市场环境下，PPM管理、6σ管理等先进的质量管理理念逐渐成为企业追求的目标。PPM（百万分之一）管理要求企业将产品的不合格率控制在极低的水平，而6σ管理则追求近乎完美的质量水平。SPC作为一种有效的质量管理工具，能够帮助企业实现这些目标，满足时代发展的需求。
科学的要求：质量管理需要建立在科学的基础之上，而SPC正是运用了统计学的原理和方法，对过程进行客观、准确的分析和判断。它摒弃了传统质量管理中的主观臆断和经验主义，使质量管理更加科学化、规范化。
认证的要求：许多国际和国内的质量管理认证体系，如ISO 9000等，都要求企业建立有效的质量管理体系，其中包括对过程的控制和改进。SPC作为一种重要的过程控制方法，是企业获得认证的重要手段之一。
外贸的要求：在国际贸易中，国外客户对产品质量的要求越来越高。他们往往会要求企业提供产品质量的相关数据和证明，以确保所采购的产品符合他们的标准。SPC能够为企业提供准确、可靠的质量数据，帮助企业满足外贸客户的要求，提高企业在国际市场上的竞争力。
四、推行SPC的目标
1. 达到统计受控状态
推行SPC的首要目标是使过程达到统计受控状态。所谓统计受控状态，是指过程中的波动仅由随机因素引起，而不存在特殊因素的影响。在这种状态下，过程的输出具有一定的稳定性和可预测性。通过运用SPC的方法，如绘制控制图、进行过程能力分析等，可以及时发现过程中的异常波动，并采取措施消除特殊因素的影响，使过程逐步达到统计受控状态。
2. 维持统计受控状态
达到统计受控状态只是第一步，更重要的是要维持这种状态。因为过程是动态变化的，随时可能受到各种因素的影响而偏离统计受控状态。因此，需要持续地对过程进行监控和分析，及时发现潜在的问题并加以解决。例如，定期对控制图进行更新和分析，对过程参数进行调整等，以确保过程始终处于稳定的状态。
3. 改进过程能力
除了达到和维持统计受控状态外，推行SPC的另一个重要目标是改进过程能力。过程能力是指过程满足质量要求的能力，通过对过程进行深入的分析和改进，可以不断提高过程的能力。例如，通过优化工艺参数、改进设备性能、提高员工技能等方式，可以减少过程中的波动，提高产品的质量和一致性，从而提升企业的竞争力。